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本文圍繞鑄件、粉塵、、除塵、拋丸、表面、、除塵器、清理、動能等有關詞展開編寫的關于拋丸機在鋅鎂鋁合金壓鑄件正確的運用的鑄件粉塵相關文章，僅供大家了解學習。

現在壓鑄的應用越來越廣泛，小到天上飛的飛機，大到手機外殼。但是壓鑄件在制造過程中會出現氧化皮和毛刺的問題，導致很多工廠浪費大量人力在打磨和清洗上。由于環保形式嚴峻，拋光不僅環保不力，而且對員工身體有害，拋光產生的粉塵特別大。拋丸機器

I 拋丸處理和噴砂處理

1.拋丸處理

(1)原則

在拋丸輪的作用下，高速向鑄件，撞擊鑄件表面，達到清理效果。

(2)功能

壓鑄件的去毛刺、表面強化、應力消除和表面清潔。

(3)獲得良好清潔效果的條件

3-1選擇合適的、材料、性能(硬度)和尺寸。速度不變時，大動能大，有利于沖擊去除大雜質，清理效果好，但鑄件表面質量不夠好；小動能小，可以用來去除小雜質。鑄件表面質量好，但清理效率低。鋁合金壓鑄件可采用不銹，丸粒大小可在0.1毫米-0.3毫米之間選擇。鑄件表面光亮，質地細膩，不變色，耐腐蝕性強，涂層附著力好。

3-2 速度和數量:有足夠的能量清理鑄件。根據公式動能公式，的動能！大小取決于體的質量和速度。

數量控制:過度拋光會影響清洗效率和鑄件表面性能；如果鑄造不夠，鑄件的表面質量達不到設計要求；應根據鑄件的復雜程度選擇合適的拋丸工藝。當拋丸時，可以保證一定的速度和拋丸量，使鑄件表面覆蓋率高，鑄件所有表面干凈、平整、光亮。拋丸機器

2.噴砂處理

利用凈化后的壓縮空氣，將石英砂氣流強力噴在鑄件表面，以去除鑄件的毛刺、氧化皮和污垢等雜質。注意噴砂要干燥鑄件表面要干燥無油。

此外，根據鋅鎂鋁合金壓鑄件粉塵的易燃易爆特性，我公司專門引進了濕式除塵器。近年來，隨著經濟的快速發展，環境的負擔也增加了，大家的生產意識也提高了。生產過程中產生的一些粉塵和廢氣需要有效解決，以減輕對環境的負擔。現在除塵技術越來越成熟，有很多種除塵系統可供選擇，包括干式除塵系統和濕式除塵系統。現在，我們致力于開發濕式除塵系統。粉塵排放量會低于20mg/m3，對一些高危粉塵有很好的作用。不僅能起到防爆效果，而且對粉塵和廢氣回收也有很好的效果。與干式除塵相比，具有占地面積更小、除塵效果更好、粉塵堆積少、粉塵風險更低、更安全等優點。

粉塵量大，除塵效率低，環境惡劣。操作人員天天戴口罩，直接危害身體健康。

拋丸設備結構設計不合理，導致不銹、碎和粉塵不能快速有效分離，增加了除塵器的負荷。

濾筒式除塵器在使用時，濾筒的網孔會在使用中被堵塞，從而降低除塵管道中的風壓、風量和風速，導致除塵效率隨著時間的推移越來越低。

濾筒除塵器的濾筒屬于易損備件，需要定期更換，維護成本高，難以滿足環保要求。

作為新一代的濕式除塵器，取代了老式的布袋和濾筒除塵器，無需任何備件，節省了大量的備件和人工成本，大大提高了工作效率。

風壓始終恒定，能快速有效地分離、碎和灰塵，篩選出合格一致的，有效清潔零件表面，從而提高產品質量拋丸機。

均勻的混合比不僅可以提高產品質量，還可以大大降低設備的腐蝕和磨損，特別是拋丸易損件的腐蝕。

防火，尤其是在炎熱干燥的環境下，可以大大消除安全隱患。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。