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本文圍繞強(qiáng)化、加工、拋丸、應(yīng)力、拋丸機(jī)、齒輪、程度、效果、條件、等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于談?wù)匌X輪強(qiáng)化拋丸機(jī)是種怎樣的拋丸設(shè)備？的強(qiáng)化加工拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)是一種什么樣的拋丸設(shè)備？山東給你講講齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的相關(guān)知識。

齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)是利用高速流在齒輪和輪齒表面產(chǎn)生一定深度的加工硬化層和殘余壓應(yīng)力的加工方法。這種殘余壓應(yīng)力抵消了部分外加載荷的拉應(yīng)力，抑制了齒面高剪切應(yīng)力下的裂紋擴(kuò)展，有效地消除了零件結(jié)構(gòu)尺寸和加工過程中應(yīng)力集中的影響，消除了滲碳淬火過程中產(chǎn)生的稱為異常層的不完全淬火層的影響。因此，它不僅能提高輪齒的彎曲疲勞壽命，還能改善接觸疲勞性能。

齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)器強(qiáng)化加工是用一定質(zhì)量和速度的顆粒來加工零件。因此拋丸的效果與拋丸機(jī)的工藝條件密切相關(guān)，如顆粒大小、形狀、硬度、注速度、注量、注時間等。噴丸的效果可以用殘余壓應(yīng)力值和壓應(yīng)力在零件表層的分布來衡量。然而，很難隨時測量應(yīng)力值。因此，在生產(chǎn)管理中，電弧高度和覆蓋率是由阿爾曼試件間接控制的。zui后，用實際齒輪的實驗結(jié)果來說明它們之間的關(guān)系。

齒輪加工條件、工件狀態(tài)、加工程度、強(qiáng)化效果和疲勞壽命提高程度之間的關(guān)系。加工程度是構(gòu)成噴丸條件的因素的綜合反映和結(jié)果。所以要達(dá)到工藝規(guī)定的加工程度，就要合理選擇強(qiáng)化拋丸機(jī)。

二、齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

作為拋丸機(jī)強(qiáng)化條件的形狀和拋丸參數(shù)對強(qiáng)化效果有復(fù)雜的影響。一方面，應(yīng)根據(jù)零件的狀態(tài)和強(qiáng)化要求進(jìn)行選擇；另一方面拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)也要保持加工程度所要求的強(qiáng)化拋丸條件，這就決定了強(qiáng)化拋丸機(jī)區(qū)別于清理拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

(1)的性能對拋丸機(jī)的強(qiáng)化效果至關(guān)重要。建議使用鑄進(jìn)行加工。使用圓形切割鋼絲進(jìn)行加工也是有用的。為了保證的性能，強(qiáng)化拋丸機(jī)要有比清理拋丸機(jī)更有效的分離裝置，不僅要能清除灰塵和細(xì)小的顆粒，還要不斷地清除研磨后的和不規(guī)則形狀的顆粒，使合格的質(zhì)量殘留保持在較高水平，一般要求80%以上。

(2)拋丸參數(shù)也直接影響拋丸機(jī)的強(qiáng)化程度。拋丸參數(shù)是根據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)、加工程度、生產(chǎn)率要求、經(jīng)濟(jì)性等條件綜合考慮的。由實驗結(jié)果決定。拋丸數(shù)量、投方向、投時間可調(diào)，投速度有時設(shè)計成可調(diào)，以擴(kuò)大其加工適應(yīng)性。因為拋丸弧度和入角。

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