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鋼管內壁拋丸機控制系統移動拋丸小車，將運送到鋼管內壁，旋轉移動即可清洗干凈鋼管。

鋼管內壁拋丸機環保，操作簡單，快速清洗鋼管?？梢淮吻逑炊喔摴?，提高工作效率。該設備屬于非標定制設備。

鋼管內壁拋丸機利用高效拋丸裝置拋出的高速鋼噴丸流，擊碎鋼管內表面的氧化皮、銹層和雜物，將其去除并光亮，提高鋼管內表面的抗拉和抗壓強度，增加對鋼管內表面油漆保護的附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命的目的。

鋼管內壁拋丸機組成結構:主要包括移動小車、砂斗、噴砂罐、噴槍、噴槍運載車、鋼管運載系統、底部輸送皮帶機、斗式提升機、檢修平臺、分離器、除塵系統、支架、氣動系統、壓縮空氣系統、電控系統。

抽油桿拋丸為直通式抽油桿拋丸機，其拋丸裝置為自吸式喂入器。在凈化室的抽油桿入口側和出口側分別有抽油桿輸送裝置。這種拋丸機易損件少，不損傷，抽油桿運輸時不跳動，拋丸處理均勻。

鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、鐵塔、風力發電塔等進行清洗和強化。鋼管拋丸機器適用于在焊接或上漆前連續清潔成批鋼管的外表面。

機器工作時，磨料通過進料口進入拋光頭的中心，中心有一個隨拋光頭轉動的分丸輪。分丸輪的外側為定向套筒，分丸輪通過定向套筒上的開口將磨料送到靠近拋光頭中心的刀片端部。由于離心力的作用，磨粒沿著刀片的長度被加速，直到它們到達刀片的頂部并以非常高的速度撞擊工件的表面。

鋼管內壁拋丸機拋丸設備向上排列拋丸。拋丸裝置的布局已經由計算機在三維空間中動態模擬，并且所有布局的角度和位置由計算機設計確定。由于不同直徑的鋼管在輥道上輸送時，其底面處于同一高度，因此拋丸裝置自下而上拋擲鋼球，鋼球到鋼管表面的距離基本相同，鋼球對工件表面的拋擲速度也相同，從而保證了不同直徑鋼管表面的清洗效果相同。為后續噴涂提供相同的條件。

鋼管內壁拋丸機是一個傳遞類型。輥道連續輸送工件，邊移動邊旋轉，無需人工送料，生產效率高，清洗效果好。清洗順序:進給支架→進給機構進給→進入拋丸腔室→拋丸加工(工件邊旋轉邊前進)→送出拋丸腔室→出料機構出料→出料支架。