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本文圍繞粉末、固化劑、熔化、硅烷、工件、剝落、砂粒、鐵粉、添加劑、氧化等有關詞展開編寫的關于拋丸機熱芯盒原料和焊層剝落原因分析的粉末固化劑熔化相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸機器熱箱原材料及焊接層剝落原因分析拋丸機器熱箱砂原材料:1。原砂:一般用501、100篩號的粗砂，含泥量在1%以下，應充分干燥，防止加熱時水分逸出，破壞樹脂膜，影響粘結強度。
2.熱芯砂用樹脂:熱芯盒砂用樹脂R多為Q-nan樹脂，大致可分為三種:高氮含量的夏南I型；夏南ⅱ型，含氮量低或不含氮；然后是介于兩者之間的，比如ZNH-I型，屬于中氮樹月旨。
所以根據鑄造合金的種類，砂芯的大小，市場情況，選擇樹月饑。
3.熱芯盒砂固化劑:熱芯覆膜砂固化劑種類繁多，原因是品種繁多。
常用的固化劑包括苯磺酸、對甲苯磺酸銅鹽和對甲苯磺酸鹽。
4.添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能，通常會加入一些添加劑。
主要添加劑有氧化鐵粉、硼砂、硅烷和氧化鐵等。
氧化鐵粉和浮砂可以降低鑄件的疏松傾向，硅烷可以增加樹月和砂的抗折強度，氯化鐵可以加快硬化速度。
拋丸噴焊層剝落的原因有以下幾點:1 .由于粉末質量差，噴焊時粉末不會出現(xiàn)“鏡面”現(xiàn)象。
所以在操作中很難區(qū)分幼態(tài)和未熔態(tài)，往往在粉蓋燒起來之前火焰就移過去了，使魷魚無法形成良好的噴焊層。
2.厚涂層熔化時，速度過快，使表面粉末熔化，而內部粉末尚未熔化，或噴焊層熔化，而基體表皮過低。
無法形成冶金結合。
3.工件較大時，由于重熔時分辨率上升較慢，粉末沉積層處于高溫長時間加熱狀態(tài)，光成型粉末氧化嚴重或工件表面有嚴重敏化層，加上工件表面的制備。
4.不合格的話，噴焊層和答案體之間不能形成良好的結合，加工過程中會剝落。

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