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本文圍繞拋丸、、工件、、清理、除塵、噴嘴、表面、通過、系統等有關詞展開編寫的關于滾道通過式拋丸機工作原理及結構特點介紹的拋丸工件相關文章，僅供大家了解學習。

輥式穿孔機的工作原理及結構特點介紹

過輥拋丸機是一種連續輥道的自動拋丸清洗設備。用于清潔和強化H型鋼表面的專用設備，也用于清潔和強化焊接部件、鋼板和其他型材的表面。可獲得具有一定粗糙度的光滑表面，增加漆膜附著力，提高表面質量和防腐效果。

1.工作原理

清洗后的工件被放置在輸入輥道上，輸入輥道自動將工件送入并通過拋丸清洗室區域。工件受到拋丸裝置拋出的高速子彈束的沖擊，其表面的氧化皮、殘留焊渣、污垢等附著物被迅速清除。工件通過區進入拋丸清理區，工件表面堆積的拋丸由拋丸清理裝置的上噴嘴和側噴嘴清理。工件由輸出輥道送出進行鍍膜。

2.結構要點

拋丸機的主要結構包括:拋丸清理室、輥筒系統、顆粒循環系統、拋丸裝置、顆粒清理裝置、顆粒供應系統和除塵系統。

(1)拋丸潔凈室

拋丸凈化室主要由焊接鋼板和型材制成，為箱式結構，主要包括入口密封倉、拋丸倉和藥丸凈化倉。

拋丸倉庫為拋丸作業區，左右布置4個拋丸設備。根據H型鋼的特點，選擇zui佳位置進行安裝。工件進入房間，送丸器開始供丸，不同位置的拋丸向工件。工件表面的附著物和殘留焊渣快速清除，箱體內壁襯有一層耐磨保護板，全部插入安裝，更換非常方便。

入口密封倉為工件入口通道，設有多層密封簾，橫向和縱向布置，密封。

顆粒清理倉是工作后要清理的區域，它可以密封顆粒以及入口密封倉。此外，清丸倉內設有清丸裝置，將工件帶出的藥丸收集在箱體內。

(2)輥道系統

滾輪系統由三部分組成:輸入滾輪、室內滾輪和輸出滾輪。分別由兩個擺線針輪減速電機驅動，所有滾輪均為主動滾輪，鏈條驅動方式便于工件的連續運轉。工作室區域輥道配有耐磨保護套，可更換。兩臺電機由同一個變頻器控制，保證工件輸送平穩可靠。

(3)球團循環系統

顆粒循環系統主要由縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、分離器、儲料箱、顆粒給料機、拋丸裝置等組成。，從而可以有效地回收顆粒并清除雜物。

清理室箱體底部設有錐形斗，能有效地將顆粒集中到縱向螺旋輸送機，縱向螺旋輸送機將顆粒送至橫向螺旋輸送機，橫向螺旋輸送機再將顆粒送至斗式提升機入口。斗式提升機將顆粒提升到分離器上部的分配螺桿，并將其從分配螺桿均勻分配到分離器，以便顆粒在分離器中分離。顆粒分離器通過分選分離灰塵、雜物和有效顆粒。灰塵由除塵裝置收集。破碎后的無用顆粒通過除塵系統中的旋風室排出，而粗大的雜物則被篩網擋住(應根據使用情況定期清理)，有效的顆粒儲存在儲物盒中備用。顆粒給料器安裝在儲料箱底部，由氣動閥控制，通過管道將顆粒送至拋丸裝置。

(4)拋丸裝置

使用了8個Q034高效拋丸器件。拋丸裝置是本機的關鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定位套、軸承座、電機等部件組成。

其工作原理是拋丸裝置的葉輪在高速旋轉的過程中產生離心力和風力。當顆粒流入顆粒入口管時，它們被加速進入高速旋轉的顆粒分配輪。在離心力的作用下，顆粒通過定向套筒的窗口被甩出，高速旋轉的葉片沿著葉片的長度方向運動，直至被甩出。拋出的形成一定的扇形流束，撞擊工件表面。

葉輪、葉片和分丸輪固定在主軸上并隨主軸高速旋轉，定位套固定在拋丸裝置的外殼上。通過旋轉定向套的窗口，可以隨意改變的投擲方向。窗口的角度決定了彈的徑向散角。一般來說，徑向散角比定向套管的散角大10°左右。軸向散角為8°，徑向散角為65°，角為40°。

(5)藥丸清洗裝置

藥丸清洗裝置包括上噴嘴、管道和高壓風機。上噴嘴安裝在清丸倉內，高壓離心風機產生的空氣通過管道流向上噴嘴，將沉積在工作面上的殘留藥丸吹出。

(6)藥丸供應系統

它由傳動部分、連接部分和供丸閥部分組成，通過氣缸的伸縮可以控制供丸門的開啟和關閉。還有手動閥，可以隨意調節拋丸流量。

(7)除塵系統

除塵系統由除塵管道、調節風閥和脈沖過濾除塵器組成。除塵管道上設有風閥，可調節分離器內的分離風速，確保粉塵得到有效控制。除塵器反吹源的壓力為0.5—0.7Mpa，流量為0.7m3/min。反吹周期時間由脈沖控制器自動控制，時間可根據具體情況設定。

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